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经济全球化、信息技术的革命和现代管理思想的发展，使世界制造业的价值曲线发生改变。同传统制造业相比，现代制造业的价值主要体现在产品设计和产品中后期管理上。改革开放后，我国制造业已占据全球重要份额。但总体来看，当前中国工业制造业只是占据着世界制造业价值链的低端，MRO工业品平台价值曲线需要从价值链的低端向高端转移。
从工业制造业的价值曲线可以看出，从价值链的低端向高端转移有两个MRO工业品平台方案：
一是从中国制造向中国创造转变，需要更多的关注设备创新设计，掌握更多的有自主知识产权的技术、知识和方法；
二是从生产型制造向服务型制造转变，大力发展现代的制造服务业。
二者的关键都在于实现真正的设备全生命周期管理。对制造厂而言，面向全生命周期的MRO平台就是要从生产型的制造向服务型的制造转变，以提升企业经济效益，促进企业产品的升级换代。
从盈利模式来看，设备在三个生命周期阶段都可以创造价值。在初期阶段显然是通过设备的销售来获取利润，在末期阶段是通过回收再利用体现其价值。在生命阶段，获得利润的方式主要以下三种方式。
一是售后服务：供给设备备品配件收入，需承担召回成本。资金回笼快，效益低。
二是租用服务：长期租金收入，承担维修成本。资金回笼慢，需要贷款，效益高。
三是直接服务：长期运行、服务和维修收入。资金回笼较快，需要贷款，效益更高。
企业在采购了设备以后，制造厂可根据其需求提供安装、培训、维修、备件供应以及大修等一系列服务。直接服务是未来的主要发展方向。设备全生命周期中期还有很多的利润空间，其根本是对最终用户减少使用成本，对制造企业增加服务利润。
由此可见，在全生命周期中期的制造服务是一个新的经济增长点。如果设备在使用过程中的作用越大，那么给制造企业带来的价值也更大。对企业而言，在MRO工业平台模式下，设备维修服务主要由制造厂提供，这能使企业减少在维修管理、维修技术人员编制、维修专用设备投入与培训等方面的经费支出，从而能减少企业的设备维修成本。增加企业经济效益。
对制造厂来讲，从制造服务中可以获得利润，增加了自身经济效益。同时由于直接参与企业的业务活动，就必须掌握设备运行的详细技术数据信息。这些数据信息除直接用于企业的设备健康状态监控、技术诊断、维修与大修以外，也可以直接反馈到设计与制造部门，用于修改设计、改进制造手段和工艺、提高新设备的质量。这也就形成了制造厂和企业互利双赢的局面。
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